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如何加强日常对气化调压撬的巡检保养,提升气化调压撬故障维检修能力

文章出处:东照 发布日期:2018-09-14 总浏览:

气化调压撬由过滤器、流量计、加热器、调压设备等部分组成,广泛运用于西气东输二线工程、三线工程,是压气站场工艺的重要组成部分,一旦出现故障,失去调压功能,将直接影响压缩机组的燃料气供应及站场生活用气的供给,严重影响压气站场正常生产运行。因此,加强日常对气化调压撬的巡检保养,提升气化调压撬故障维检修能力就显得十分重要且必要。

1气化调压撬的功能原理及RMG512自力式调压阀介绍

 1.1气化调压撬的基本结构和功能原理

  气化调压撬是天然气压气站工艺设备的重要组成部分,工艺流程可简单描述为,进气、过滤、计量、加热,然后经过调压后出气。其中,调压撬的调压部分由安全切断阀RMG711、监控调压阀RMG512B和工作调压阀RMG512B+组成。

RMG 512B+为主要的工作调压装置,正常状态下起到调节压力的作用;RMG512B为监控调压,在RMG512B+出现故障时接替其工作起到调压的作用;RMG711为翻板式安全切断设备,当调压阀发生卡阻、导致下游不断上升而超过切断设定值时,在极短的时间内关闭切断气流,发挥保护下有设备的作用。

1.2 RMG512自力式调压阀工作原理

  从气化调压撬的结构原理可知,调压撬最核心环节、最容易出现故障的地方是调压部分,即RMG512自力式调压阀,并且调压撬绝大多数故障源头也由此而来。因此,我们需要进一步了解RMG512自力式调压阀的工作压力。

  RMG512自力式调节阀包括阀体和指挥器两个部分,通过指挥器进行压力调节设定进而控制阀体动作,保障气流通行。RMG512自力式调节阀的指挥器是RMG650型指挥器,包括了负载限制级、控制级、管线过滤器等多个部分组成。

负载限制级压力p1是指挥器输出驱动阀门打开的驱动气体,后端反馈压力p2是调压撬出口反馈压力。p1在皮膜右侧,p2及关闭弹簧作用力p3在皮膜左侧。当负载限制级压力p1>调压撬出口压力p2与关闭弹簧作用力p3之和时,皮膜带动阀门套筒向左移动,使轴套和阀口产生位移从而打开阀门;反之,阀门开度减小,直至阀门关闭。由以上分析可知,当出口压力P2小于设定压力时,阀门开度增大;反之,阀门开度减小,而达到压力调节的目的。

2气化调压撬故障诊断和解决方案

  在对调压撬故障多角度的统计、分析之后,本文进一步对了墩作业区调压撬的故障进行总结归类,并结合不同类型故障的不同表象特点,给出故障的分析判断的原因及对应的处置措施,从而进一步梳理故障,提升员工处置故障的能力。

 2.1 RMG512主膜片破损

 2.1.1主膜片局部破损,调压功能运行不稳定

  故障表象:在早晨或夜间,与RMG512膜片下腔室相连接的引压管和与引压管另一端相连的指挥器同时出现结霜。并且工作调压阀动作迟缓,甚至会出现短暂不工作情况。当气温升高后所有故障现象均消失,压力调节恢复正常。

故障分析和判定:在夜间或早晨,调压装置运行于气温较低时段。当RMG512主膜片出现局部破损时,上游天然气不断由指挥器-负载压力管道-后阀腔-前阀腔-反馈管道-调压出口流到调压阀下游,由于上游天然气压力比调压出口压力高,因此上述气体流过调压阀的过程,是一个气体压力下降的过程,致使指挥器、阀腔、反馈管道温度下降,进而引压管表面出现霜冻。

故障处理:更换RMG512主膜片。

 2.1.2主膜片出现较大破损,调压功能失效

  故障表象:投用过程中,调压撬上游球阀开启充压,安全切断阀开启,但监控调压阀不工作,下游压力值低于正常设定值。

  故障分析和判定:主膜片将RMG512上下游两个腔隔离开,将调压撬放空至无压后,拆除阀体与指挥器、下游连接的引压导管,然后用打气筒通过其中一个引压管接口向腔内打气,观察另外一个取压口有无气流声。如果有气流声,则证明RMG512膜片破损。

  故障处理:更换RMG512主膜片。

 2.2 RMG650膜片破损

 2.2.1负载限制级膜片损坏

  故障表象:调节负载限制级设定螺丝时,负载限制级上的压力表(即负载控制级入口压力值)示数一直保持为上游管线压力,无法降低,调压撬运行时指挥器有很大过流声。

故障分析和判定:当负载限制级膜片损坏时,上游压力波动给下游压力带来很大的干扰,负载控制级膜片受上游压力的波动而频繁上下移动,导致下游供气压力不稳。

  故障处理:拆开指挥器更换膜片。

 2.2.2负载控制级膜片损坏

  故障表象:阀后压力调节时压力增长太快或太慢

  故障分析和判定:负载控制级膜片损坏导致对下游压力感知严重滞后,下游压力控制不稳,甚至失去调压功能。

  故障处理:拆开指挥器更换膜片

 2.3 RMG650密封圈失效

  故障表象:指挥器介质外漏,有过流声,

  故障分析和判定:密封圈老化失效导致指挥器内的天然气泄漏,且指挥器内部有过流声

  故障处理:更换失效的密封圈

 2.4 RMG512阀芯损坏

  故障表象:调压撬在正常投用过程中,安全切断阀开启,下游无用气,工作调压阀出口压力一直升高,直至安全截断阀截断。。

  故障分析和判定:天然气内含有杂质,造成阀芯损坏,阀门关闭不严,下游没有用气时,出口压力持续升高导致切断阀切断。

  故障处理:打开主阀体,清除杂物,更换阀芯。

 2.5指挥器连接引压管路堵塞

  故障表象:工作调压阀流量控制不精确,动作频繁,或者阀后压力持续下降。

  故障分析和判定:检查指挥器连接引压管路是否堵塞,若有异物堵塞,则影响指挥器感知压力严重滞后,造成流量控制不稳。

  故障处理:清除引压管异物

 2.6 RMG711无法复位

  故障表象:RMG711切断后已经把RMG711的旁通阀打开,前后压力平衡后还是无法复位。

  故障分析和判定:RMG711的开关机构有杂质,不能正常啮合。

  故障处理:将711的阀位传感器取下,打开阀位指示器下的盖子,能看到它的传动机构,把两个立柱取出清洁后重新安装。

 2.7 RMG 650活塞失效

  故障表象:RMG512无法正常调压

  故障分析和判定:活塞失效指挥器无法正常工作,导致RMG512不能保持正常的开度,调压功能丧失。

  故障处理:更换活塞。

 3气化调压撬故障防范措施

  在对调压撬故障的统计、分析,对不同类型故障逐一分析之后,建议从以下六点做好调压撬的预防工作:

 (1)严格按照操作规程设置各调压阀参数,避免错误的操作导致RMG512主膜片的损坏。RMG公司对皮膜进行破坏性试验,皮膜破损时皮膜前后压差约为3 MPa,不按正确的方法操作会导致皮膜前后压差超过皮膜最大承受值,从而导致皮膜损坏。

 (2)严格工艺操作,避免错误的工艺操作顺序导致RMG512主膜片的损坏的损坏。当调压撬需要放空时,应先放空工作调压阀下游的管段,再放空安全截断阀上游的管段,已避免调压阀主膜片反向受压导致破损。

 (3)及时更换调压撬过滤器滤芯和指挥器过滤器滤芯,保证进入调压阀的气体足够清洁,减少气体中的杂质对膜片和阀芯的腐蚀,提高膜片和阀芯的寿命。

 (4)做好调压撬的保温和伴热。合理伴热并增加保温,能避免调压阀内的死气和指挥器内控制气路的冻堵,减少调压撬故障。

 (5)做好调压撬关键备件的储备。储备较多的RMG512主膜片、RMG650膜片和一定数量的RMG512、RMG650备件包。

 (6)加强每日巡检,定期对过滤器进行排污,检查过滤器差压表读数达到50Kpa时,须更换滤芯。

4结束语

  气化调压撬是广泛运用于天然气增压站场的工艺设备,是站场重要的工艺组成。调压撬的正常运行事关燃气压缩机组、自用发电机组的正常运行和生活用气的正常供给,作用突出十分重要,因此熟练掌握调压撬故障处理的相关技术、技能也十分必要。

  气化调压撬的故障主要集中在调压部分,即主要集中于工作调压阀、监控调压阀RMG512上面。因此,学习RMG512的结构原理,掌握RMG512阀门指挥器维修技术就十分必要且重要。本文通过分析故障原因,讲解故障处理措施,从而帮助员工提高故障处理能力,进而确保调压撬安全平稳运行。


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