天然气标准气化站设备场站设备都有常见故障? 如何维修！

标准气化站设备场站常见故障维修

 ①LNG低温储罐 

  LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，外壳与内胆严格按照国家有关规范设计、制造和焊接，经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光砂并抽真空。储存容积为60 m’的低温储罐外形尺寸为：直径2.92m，高3.41 m。储罐空质量为21300 kg 。

  低温储罐连接的管道共有7条，上部连接内胆顶部，共4条，分别是气相管、上部进液管、上部取压管、溢流管；下部连接内胆下部，共3条，分别是下进液管、出液管和液体压力管。储罐底部设有夹层抽真空管和测真空管各1个，在储罐顶部设置爆破片。

  内胆固定于外壳内，顶部采用十字架角钢固定，底部采用槽钢支架固定。内胆与外壳间距为300mm。储罐用地脚螺栓固定在地面上，储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐还设有压力表和压差液位计，分别配有二次仪表作为自控数据的采集传送终端。

b．标准气化站设备故障及安全维护

  应对外壳与内胆夹层间的真空度进行定期测定，测定周期为l a；日常检查储罐设备的配套设施；对储罐进行基础观察，防止地基沉降对储罐产生影响；安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高；储罐外侧有液滴，疑为储罐所用的绝热珠光砂下沉所致；储罐的正常储存容量上限为储罐容积的95％，下限为储罐容积的15％，储存液位不得低于3 m(满足低温泵的要求)；低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和用水清洗。

②气化器

  可承受4级地震和风速为160 km／h的飓风，最大允许工作压力为4 MPa，最大流量为8 000 m3／h。一体式设计的气化器高14 m，质量约7 100 kg。气化器各部件连接处均使用不锈钢螺栓、铝合金角钢焊接，经气体试压、焊缝检查合格后方可出厂。气化器中的低温液体自下而上不断气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气化器都有不同的翅片片数组合形式，翅片片数的有效组合是为了减少气化器结霜，保证气化效率。常见的翅片片数组合形式有：8+12组合、4+8组合。

b．标准气化站设备故障及安全维护

  外观结霜不均匀；焊口有开裂现象，要特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹；注意低温液体或低温气体对人体的冻伤，在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。在运行过程中如发现气化器过度结冰和周围环境温度下降等情况，可尝试以下几种解决办法：减少低温液体的输入量；增加气化器的数量；用热水或者其他手段给气化器融霜；停止、切换气化器或使用备用气化器。