天然气调压计量撬设备调试运行说明

  天然气调压计量撬初次使用时应进行惰性气体置换。置换调压器管段时，调压器入口置换压力应不高于调压器的允许最高工作压力，调压器的出口置换压力应低于调压站的出口设定压力。

  天然气调压计量撬设备调试

  按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。

(1)切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏设备

(2)切忌取压管未拆除(或关闭)时，向管道内充入过高压力，否则会损坏调压器或下游管道设备

  调试前，应关闭设备上所有阀门。

  缓慢打开调压站入口阀门向设备供气，打开进气总管上压力表的表前球阀，观察供气压力情况。为避免压力表在充气过程中损坏，可先关闭或略微开启表下阀门，待压力稳定后再完全开启。

  调试第一条调压管线。首先彻底放松调压器的设定压力调节螺栓，彻底旋紧切断阀设定压力调节螺栓。旋转切断阀复位旋钮，使切断阀复位并处于开启状态。打开调压器出口压力表的表前球阀，注意观察压力示值变化。缓慢打开调压器的入口阀门向调压器供气直至全开。在调试过程中，调压器的出口阀门应关闭。然后，按以下步骤进行:

  设定切断阀的切断压力

  慢慢旋紧调压器的调节螺栓并注意压力表的示值变化，调节调压器出口压力直至切断阀的设定切断压力，慢慢放松切断阀的切断压力调节螺栓直至切断阀动作，此时，即把切断阀动作时的气体压力设置为切断阀的设定切断压力。锁定切断阀的调节螺栓，切断阀调试完毕。

  设定安全放散阀的放散压力

  安全放散阀在出厂前已根据用户要求做了设定，现场一般不作调试。只需打开安全放散阀的入口球阀，是安全放散阀处于工作状态。如果安全放散阀需重新设定，可继续按下述方法进行:

  彻底放松调压器调节螺栓，旋转切断阀复位旋钮，使切断阀处于开启状态，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴。慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，调节调压器出口压力至安全放散阀设定放散压力，此时，如果安全放散阀启动放散，则旋紧安全放散阀的调节螺栓至安全放散阀停止放气为止;如果安全放散阀处关闭状态，则放松安全放散阀调节弹簧至安全放散阀即将启动放散为止。然后将调节螺栓锁定，即把安全放散阀设定完毕。

设定调压器出口压力 

  彻底放松调压器调节螺栓，打开调压器后的排放气嘴，将调压器后压力泄放掉后关闭排放气嘴，然后反向慢慢旋紧调压器压力调节螺栓，直至调压器出口压力升至出口设定压力为止。锁定调压器调节螺栓，调压器即调节完毕。

用排气嘴放气时，因流量过小，出口压力表可能会有微小的波动，待出口阀门打开，流量变大时会白动消除。
  调试其余调压管线。
  对于单路配置的调压站(1+1)，按上述方法即以完成调试，对于双路(2+1)或多路并联型式的调压站，须继续调试其它管线，调试方法同上。调试双路(2+1)调压站的备用路(副路)时，出口压力应设置得比第一路(主路)略低些(低约5~10%)，而副路的切断压力应比主路高(约高5%)，这样可使主路工作时副路关闭待用，主路超压切断时副路自动投入运行，从而达到一用一备的目的。
  至此设备已调试完成，即可进入工作状态。

设备运行

  若信号管路上装有阀门，在设备投运前应先将阀门开启，否则可能会导致调压器不工作，高压气体直接冲入下游管道，导致设备损坏!
  调压站在投入运行前应检查是否具备运行条件:上下游管路应满足正常通气要求;所有排污阀和放气阀应关闭;应配备必要的消防工具。
  按确定的工艺路线打开调压站入口至调压器的阀门，如调压器出口压力符合供气要求，即可打开出口阀门向调压站向调压站下游供气。对于双路(2+1)调压站，主路供气正常后，副路的进出口阀门直接打开即投入待用状态。
  当调压站各支路因检修或校验须全部暂停使用时，可利用旁路截止阀来调节后级管路的压力作为临时应急。调节方法是:缓慢打开截止阀，同时注意出口压力表的示值变化，后级管路的压力不应超过出口设定压力。
  当用调压段的旁路供气时，现场应设专人看守。