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天然气标准气化站设备常见故障维修

文章出处:东照 发布日期:2018-05-18 总浏览:

天然气标准气化站设备常见故障维修

 ①LNG低温储罐 

  LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成,外壳与内胆严格按照国家有关规范设计、制造和焊接,经检验合格后,其夹层在滚动中充填珠光砂并抽真空。储存容积为150 m’的低温储罐外形尺寸为:直径3.72 m,高22.451 m。储罐空质量为50 871 kg,满载质量为123 771 kg。

  低温储罐连接的管道共有7条,上部连接内胆顶部,共4条,分别是气相管、上部进液管、上部取压管、溢流管;下部连接内胆下部,共3条,分别是下进液管、出液管和液体压力管。储罐底部设有夹层抽真空管和测真空管各1个,在储罐顶部设置爆破片。

标准气化站

  内胆固定于外壳内,顶部采用十字架角钢固定,底部采用槽钢支架固定。内胆与外壳间距为300mm。储罐用地脚螺栓固定在地面上,储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。储罐还设有压力表和压差液位计,分别配有二次仪表作为自控数据的采集传送终端。

b.故障及安全维护

  应对外壳与内胆夹层间的真空度进行定期测定,测定周期为l a;日常检查储罐设备的配套设施;对储罐进行基础观察,防止地基沉降对储罐产生影响;安全阀频繁打开,疑为BOG气体压力过高;储罐外侧有液滴,疑为储罐所用的绝热珠光砂下沉所致;储罐的正常储存容量上限为储罐容积的95%,下限为储罐容积的15%,储存液位不得低于3 m(满足低温泵的要求);低温阀门使用一段时间后,会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏,应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭,应更换阀芯,低温阀门严禁加油和用水清洗。

②气化器

  可承受4级地震和风速为160 km/h的飓风,最大允许工作压力为4 MPa,最大流量为8 000 m3/h。一体式设计的气化器高14 m,质量约7 100 kg。气化器各部件连接处均使用不锈钢螺栓、铝合金角钢焊接,经气体试压、焊缝检查合格后方可出厂。气化器中的低温液体自下而上不断气化后,气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动,各类气化器都有不同的翅片片数组合形式,翅片片数的有效组合是为了减少气化器结霜,保证气化效率。常见的翅片片数组合形式有:8+12组合、4+8组合。

b.标准气化站设备故障及安全维护

  外观结霜不均匀;焊口有开裂现象,要特别注意低温液体导入管与翅片和低温液体汇流管焊接处的裂纹;注意低温液体或低温气体对人体的冻伤,在操作过程中务必注意穿戴劳动保护用品。在运行过程中如发现气化器过度结冰和周围环境温度下降等情况,可尝试以下几种解决办法:减少低温液体的输入量;增加气化器的数量;用热水或者其他手段给气化器融霜;停止、切换气化器或使用备用气化器。


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