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lng标准气化站建设方案流程步骤

文章出处:东照 发布日期:2018-06-10 总浏览:

 LNG标准气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势,已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成,成为永久供气设施或管道天然气达到前的过渡供气设施。

  LNG标准气化站是主要由卸车工艺、储存增压工艺、加热气化工艺、BOG处理工艺、安全泄放工艺、计量加臭工艺组成。

  LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势,成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。下面东照小编为你讲解一下标准气化站建设的方案流程:

一、基本建设程序。

二、标准气化站建设站址选择。

站址选择一方面要从城市的总体规划和合理布局出发, 另一方面 也应从有利生产,方便运输、保护环境着眼。因此,在站址选择过程 中,要考虑既能完成当前的生产任务,又要想到将来的发展。站址选 择一般应考虑以下问题:

(1) 站址应选在城镇和居民区的全年最小风向的上风侧。若必 须在城市建站时,应尽量远离人口稠密区,以满足卫生和安全要求。

(2)考虑气化站的供电,供水和电话通讯网络等各种条件,站 址选在城市边缘为宜。

(3)站址至少要有一条全天候的汽车公路。

(4)气化站应避开油库、桥梁、铁路枢纽站、飞机场等重要战 略目标。

(5)站址不应受洪水和山洪的淹灌和冲刷,站址标高应高出历年 最高洪水水位 0.5m 以上。

(6)应考虑站址的地质条件,避免布置在滑坡、溶洞、塌方、 断层、淤泥等不良地质条件的地区,站址的土壤耐压力一般不低于 0.15MPa

三、基本工艺、设备及适用标准规范简介。

1、LNG气化工艺。

 液化天然气气化站工艺一般分为两种:一种是蒸发气体(BOG) 再液化工艺;另一种是 BOG 直接压缩工艺。两种工艺并无本质的区 别,仅在蒸发气体的处理上有所不同。

(1)大型LNG接收站: 返回气体 BOG压缩机 再液化器 LNG船 卸料臂 LNG储罐 LNG 泵 汽化器 发电及工业、民用燃气

(2)小型LNG接收气化站:卸车 LNG槽车 LNG储罐 空浴汽化器 水浴汽化器 BOG储罐 用户 用户 调压计量加 臭

2、主要设备简介:

(1)固定式LNG储罐: (内胆材料为0Cr18Ni9,外层材料为16MnR,夹层填充珠光砂,抽真空隔热保冷) a、基本要求: 、低温性能 、隔热性能 、地震载荷与风雪载荷 、充装容积 、土壤防冻 、分层与涡旋预防 b、金属储罐结构: 、储罐应制造成双层的,装有LNG的内胆与外壳之间应有隔热层。 、在储罐内胆和外壳之间及在隔热层间的内部管路,应能承 受内胆最大许用工作压力,且也能承受热应力。

(2)LNG 汽化器。 在城镇LNG 供气系统中LNG 汽化器是主要的工艺设备之一。

(3)测量仪表。 ①、液位测量; 、压力表 、真空表 、温度测量

(4)调压、计量、加臭设施。

(5)管道、阀门。 (分为低温管道、阀门及常温管道阀门)低温管道用材均采用0Cr18Ni9及与之相关的低温阀门。

(6)消防设施及其它附属设施。

四、标准气化站建设场站工程施工及验收。

(一)、概述。

 1、土建工程。

 (1)土方工程。(2)建筑工程。(3)基础工程。

 2、工艺安装工程

 (1)设备及管道安装(2)附属设施安装(3)自控系统安装

 3、消防工程

(二)、场站工程施工一般规定。

 1、燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案,并经有关部门审查通过后方可进行施工。

 2、消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国家有关标准的要求。

 3、燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定,产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方 可进行安装。

 4、压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀门等设备、附件压力级别应符合设计要 求。

 5、站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。

 6、站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402执行,并应符合《城镇 燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 第 10 章的规定。

 7、设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程施 工质量验收规范》GB50204 规定。

 8、储气设备的安装应按现行国家标准《球形储罐施工及验收规 范》GB50094, 《金属焊接结构湿气式气柜施工及验收规范》HGJ212湿 执行。

 9、机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 执行。

 10、压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275及《起重设备 安装工程施工及验收规范》GB50278 执行。

 11、场站内的燃气管道安装完毕后,必须进行了吹扫和压力试验,吹扫和压力试验应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 的规定执行。

(三)标准气化站建设场站工程验收。

 1、设备安装要求与试运行。

 (1)各种运转设备在安装前应进行润滑保养及检验。

 (2)各种运转设备在安装后投入试运行前要认真检查连接管道安全附件是否安装正确,各连接结合部位是否牢靠。

 (3)各种设备及仪器仪表,应经单独检验合格再安装。

 (4)所有的非标设备应按设计要求制造和检验,除设计另有规 定,应按制造厂家说明书进行安装与调试。

 (5)管道安装符合下列要求: 

、焊缝、法兰和螺纹等接口,均不得嵌入墙壁和基础中。管道 穿墙式穿基础时应设在套管内。焊缝与套管一端的间距不庆小于100㎜。 

、燃气的站内管道应横平竖直。 

、调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致。调压 器前后的直管长度应按设计或制造厂技术要求施工。

 (6)调压器、安全阀、过滤器及各种仪表等设备的安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行,并应牢固平正,严禁强力连接。

 (7)储罐和气化器等大型设备安装前,应对其混凝土基础的质量进行验收,合格后方可进行。

 (8)与储罐连接的第一道法兰、垫片和紧固件应符合有关规定,其余法兰垫片可采用高压耐油橡胶石棉垫密封。

 (9)管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法连接,焊接应采用氩弧焊打底,分层施焊;焊接、法兰连接应符合《城镇燃气输 配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 的规定。

 (10)管道及设备的焊接质量应符合下列要求:

①、所有焊缝应进行外观检查;管道对接焊缝内部质量应采用射 线照相探伤,抽检个数为对接焊缝总数的 25%或按照设计要求,并符 合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730 中的级质量要求。

、管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体 渗透检验,抽检个数为角焊缝的 50%,并应符合国家现行标准 JB4730 中的级质量标准。

 (11) 、场站内的设备试运行应先进行单机无负荷试车,再进行带 负荷试车;在单机试车全部合格的前提下,最后进行站内设备联动试 车。联动试车宜按工艺系统设计的介质流动方向按顺序进行,直至联 动试车合格为止。


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