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60立方煤改气设备场站遇冷方案

文章出处:东照 发布日期:2018-05-22 总浏览:

  LNG是低温、易燃、易爆介质,在煤改气设备场站投运前采用液氮预冷是一个极为重要的环节,通过预冷,可提前发现改气设备及管道系统存在的问题和隐患,及时地进行排 除,以确保煤改气设备出厂时能够安全正常运行。

一、预冷目的和原则

1.1  预冷目的:检验和测试低温设备和低温管道在低温状态下的性能是否达到设计要求。

1.1.1 检验低温设备材料质量是否合格;

1.1.2 检验低温管道焊接质量是否合格;

1.1.3 检测低温管道冷缩量和低温管托支承的变化情况;

1.1.4 检验低温阀门在低温状态下的密封性;

1.1.5 使低温储罐达到工作状态,测试储罐的真空保冷性能。

1.1.6 调试泵的工作状态。

1.1.7 调试控制流程(各种手动流程,自动流程的运转情况)。

1.2  预冷原则:预冷时低温储罐和低温管道系统要逐步降低温度,避免急冷,防止温度骤 降对设备和管道系统造成损伤。

煤改气设备

二、煤改气设备预冷范围

  包括LNG橇内的低温储罐、调温调压气化器、BOG、EAG 等主要工艺设备以及卸车 区与气相管道系统(包括管材、管件、法兰、阀门和仪表等)。

三、预冷条件

3.1 加注站除低温液相管道保冷施工以外,站区安装工程应全部完工;

3.2 加注站所有设备应完成单机调试,主要工艺设备及管道系统防雷防静电接地测试应合 格;

3.3 工艺管道焊口无损探伤应合格,管道系统吹扫应合格,把标没有杂物,强度试验、气密 性试验应合格。

3.4 储罐和管道系统安装的安全阀、压力表应经校验合格,管道支架应按设计要求安装及 固定。

3.5 LNG储罐夹层真空度经检测合格。

3.6 罐内管道及罐内空气置换合格,所有管口(含仪表接口)出气露点达到-40摄氏度以下。

四、预冷所需物资

4.1 液氮7.5 吨(折合10m3);

4.2 便携式测温仪;

4.3 铜制紧固工具;

4.4 与液氮槽车卸车口连接的快装接头;(与槽车厂商联系确认接口型式)

4.5 预冷操作人员的工作服、工作鞋和防冻手套;

4.6 设备上用到的法兰密封聚四氟乙烯垫片五套备用;

4.7 PN25法兰,DN25 转槽车法兰组件一套,DN50 转槽车法兰一套;(制做前先了解清 禁清楚槽车接口的规格尺寸);

4.8 电离真空计(0.001Pa以下)

4.9 露点仪(-40度以下)

五、预冷前准备工作

5.1 检查管道阀门,确认所有阀门均处于关闭状态。

5.2 确认放空系统盲板拆除,放空系统畅通。

5.3 打开所有安全阀的根部阀,打开降压调节阀的前后阀。

5.4 自动保护系统测试完好,全部投用;紧急切断阀全部(气动)打开。

5.5 压力表根部阀全部打开;储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。

(检查确保泵的相序连接准确)

5.6 预冷前要进行三查四定:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定预冷流程、定 方案措施、定操作人员、定预冷时间。

5.6.1 查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或是否有需要进行改进设计的。

5.6.2 查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸有出入,然后进行全方 位的外观质量检查,需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查,要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、 管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫、试压报告;

5.6.3 查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的,又有哪 些项目影响到预冷工作而尚未完工的;

5.6.4 定预冷流程:要制定详细、准确、可行的预冷工艺流程路线,在实施过程中必须做 到万无一失。

5.6.5 定方案措施:根据预冷工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案。

5.6.6 定操作人员:明确组织机构和操作人员岗位,统一布置、统一指挥。尤其是预冷操 作人员要做到思想到位、人员到位、动作到位。

5.6.7定预冷时间:应在规定的时间内完成预冷任务。

6.3 液氮在储罐中存放时间不得少于48 小时。所有低温螺栓均要进行紧固。

6.4 每台储罐预冷结束后,应注意压力表变化,若发现罐内压力持续升高,应及时进行处 理。

6.5 卸车前注意检查卸车金属软管完好状况,管内应无雨水、垃圾等杂物。在将金属软管与槽车连接时,应检查连接是否牢靠。

6.6 预冷结束后,关闭槽车阀门及卸车橇阀门,卸下金属软管。

6.7 低温储罐压力及差压变送器活动接头在气相预冷时,需要拧开进行长时间排放,以确保接头末段在深度预冷时不会发生冰堵现象。

七、预冷时的检查

7.1 检查低温设备和管道系统材料有无发生低温开裂现象。

7.2 检查低温管道焊口部位有无裂纹,有无发生泄漏。

7.3 检查低温管道冷缩量大小和低温管托支承变化情况。

7.4 检查低温阀门的密封性和灵活性,检查是否被冻住。

7.5 检查法兰连接部位是否存在泄漏,螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。

八、预冷时安全注意事项

8.1 在密闭空间内液氮因吸收外部热量将会导致压力急剧上升,因此在操作中要注意阀门 关闭顺序,严禁出现低温液体在未装设安全阀的管道中被阀门封闭的状况。

8.2 注意检查金属软管连接处有无泄漏,人员一般情况下应远离此处。

8.3 注意观察管道及储罐压力上升情况。

8.4 注意检查安全阀后有无结霜现象。

8.5 预冷场所划定安全警界线,线内除相关人员外禁止入内。保持空气流通,人员一组至 少两人,一人操作一人观察,确保安全。操作人员尽可能在上风口。

8.6 液相预冷时,降温速度宜控制在50~80 摄氏度/小时。

8.7 参加预冷人员应坚守岗位,听从指挥,不得擅自离岗。

九、预冷应急预案

9.1 预冷过程中,一旦发生管道泄漏,应先停止充液,关闭储罐的进出阀门,排放管道中

的残液,关闭相应管段阀门,人员应迅速撤离泄露点周围3 米之外,以防冻伤。

9.2 在进液过程中,如储罐出现异常情况,应及时通知潜江华润燃气有限公司现场负责人 和储罐厂家派驻现场人员,共同协商解决办法。如果储罐压力异常升高,应立即关闭槽车 气、液相充装阀,打开储罐进、出液阀、溢流阀、手动BOG和手动EAG进行排放。

9.3 现场人员如果不慎发生冻伤、碰伤等人身伤害事故,应立即送往附近医院救治。

9.4 安排2辆汽车在现场备用。

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